法兰盘毛坯铸造工艺的工序有哪些

   
 铸造工艺进程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。铸造的工艺办法有自在锻、模锻和胎膜锻。出产时，按锻件质量的巨细，出产批量的多少挑选不同的铸造办法。自在锻出产率低，加工余量大，但东西简略，通用性大，故被广泛用于铸造形状较简略的单件、小批出产的锻件。

　　安闲锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适宜小、中和大型锻件的出产。模锻出产率高，操作简略，简略完结机械化和自动化。模锻件标准精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步前进零件的运用寿数。

　　安闲锻的底子工序：安闲铸造时，锻件的形状是通过一些底子变形工序将坯料逐步锻成的。安闲铸造的底子工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和堵截等。镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作进程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和部分锻粗两种。

　　拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的铸造工序，一般用来出产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的铸造工序。弯曲使坯料弯曲成必定角度或形状的铸造工序。改动使坯料的一部分相对另一部分旋转必定角度的铸造工序。切开切开坯料或切除料头的铸造工序。